（3） 機組再生(shēng)熱源爲不鏽鋼電(diàn)加熱管，沒有采用蒸汽盤管做再生(shēng)熱源（蒸汽盤管漏才會有水漏出來），因此可排除再生(shēng)加熱設備漏水可能。

（4） 機組裏的滴水是從機組頂部通過滲透往下(xià)滴的，而機組頂部的水是從再生(shēng)排風機和排風管裏向下(xià)滴下(xià)來。因風管有保溫，風機表面沒凝露水，初步判斷水是從再生(shēng)排風側析出來的，連續不斷的水從風管裏滴下(xià)來。

（6） 在機組開(kāi)機情況下(xià)進入轉輪段，轉輪在轉動且轉向正确，但感覺轉得比較快，經測試，轉動1/4圈需時25秒，轉化爲36r/h。對于轉輪除濕機來說，這個轉速屬嚴重偏高，一(yī)般除濕轉輪轉速爲10-12r/h。

檢查核對電(diàn)機極數爲4P，轉速1450，轉速比爲1：750，經計算電(diàn)機輸出轉速爲2r/m，轉化爲120r/h，電(diàn)機鏈輪爲φ112，轉輪直徑爲φ1220，轉輪轉速理論計算應爲:120*112/1220=11r/h，與實際轉速有很大(dà)出入，因此初步判斷轉輪電(diàn)機減速裝置有問題。應該是轉速比不是1:750，銘牌标識貼錯了。重新測試轉輪電(diàn)機的轉速，每分(fēn)鍾轉了6.5圈，那就是6.5r/m，反推轉速比爲1：220。

2、原因分(fēn)析

經過上述一(yī)系列排查，最終發現轉輪轉速（36r/h）異常，遠遠高于設計轉速（10-12r/h），這正是造成室内側相對濕度居高不下(xià)的原因。

我(wǒ)(wǒ)們知(zhī)道轉輪的除濕原理，是把浸漬吸濕劑（高效矽膠、分(fēn)子篩）的特殊複合耐熱材料加工(gōng)成蜂窩狀轉輪，分(fēn)爲吸濕處理區和再生(shēng)區。如圖所示，當被處理空氣通過轉輪的吸濕處理區域時，其中(zhōng)的水蒸汽被轉輪中(zhōng)的吸濕介質所吸附變成幹燥空氣；在再生(shēng)區域，另一(yī)路空氣先經過再生(shēng)加熱器後，變成高溫空氣（一(yī)般爲100-140度）并穿過吸濕後的飽和轉輪，使轉輪中(zhōng)已吸附的水份蒸發，再通過再生(shēng)風機将濕空氣排到室外(wài)，從而恢複了轉輪的除濕能力。

在設計工(gōng)況下(xià)，除濕轉輪以 8-12轉/小(xiǎo)時的速度緩慢(màn)旋轉，以保證整個除濕爲一(yī)個連續的過程。在5r/h 的轉速時除濕效果最好,在10r/h 的轉速時系統的 COP 最高。

這台轉輪轉速提高了，雖轉輪換熱效果加強了，但是這樣由于吸濕劑在再生(shēng)區停留的時間過短，水蒸汽得不到完全蒸發就轉入處理區了，其排風溫度得不到升高，導緻相對濕度越來越高，這是根本原因。時間一(yī)長，轉輪裏的水份就處于飽和狀态。從而造成以下(xià)兩種狀況，（一(yī)）除濕效果變差了；（二）飽和狀态水蒸汽出來後碰到風機就會凝結爲水，被風機帶出來，在風機和風管上滴下(xià)來。

1、更換轉輪電(diàn)機。聯系轉輪供應商(shāng)，把正确的轉輪電(diàn)機發過來，要求廠家發貨前必須測試轉速是否爲2r/m。

2、轉輪電(diàn)機到達後，拆卸機組舊(jiù)轉輪電(diàn)機，更換新的電(diàn)機上去(qù)。點動轉輪電(diàn)機，确定轉輪轉向。啓動轉輪電(diàn)機，測試轉輪的轉速，轉輪轉動1/4圈，需時約82秒，轉化爲11r/h，符合設計要求。3、觀察轉輪運轉情況，運行良好，沒抖動、跑偏、脫帶等情況出現。

1、采購轉輪時，供應商(shāng)已把轉輪電(diàn)機安裝好，成品（機組）在做出廠檢驗試機時，必須把轉輪電(diàn)機通電(diàn)，測算一(yī)下(xià)轉輪的轉速是否在設定值左右（一(yī)般除濕轉輪轉速在11r/h）。

2、現場調試時必須注意：排風管要有坡度，坡向排風口，以免雨水倒灌；排風管是否有保溫，因風管裏的空氣是高溫高濕的，風管沒保溫的話(huà)很容易産生(shēng)凝露；排風管如有上升的管路時，必須要在最低點做好疏水措施。

3、現場調試時，對有可能影響轉輪除濕機組除濕能力的以下(xià)各因素，要逐一(yī)進行檢查确認，發現問題及時調整或整改：

1) 機組的新風量是否與額定值相符，不能超出額定值太多。

2) 再生(shēng)熱量是否足夠，如爲電(diàn)加熱的，核算電(diàn)加熱功率是否足夠（可檢測電(diàn)流反推），電(diàn)加熱是否有部分(fēn)燒掉。

3) 再生(shēng)加熱采用蒸汽加熱時，須确保冷凝水疏水暢順。

4) 檢查冷凍水供回水溫度是否正常。

5) 如果發現轉輪除濕能力與設計有偏差，需與轉輪供方溝通驗證，風速、厚度、材質等參數是否有誤，确認供方選型是否有問題。